废气设备
CTO系统
催化燃烧氧化炉处理温度为350~400℃,在此温度下将挥发性有机物、臭气等污染物处理成二氧化碳及水。采用蜂窝状陶瓷基体的贵金属催化剂,设计新型板式和管壳式换热器,预热进入氧化炉的有机废气。挥发性有机物VOCs处理效率可高于99%。
使用催化剂降低挥发性有机化合物氧化反应温度,在300-450摄氏度高温下,将通过装有金属换热系统预热的有机废气,氧化分解生成水和二氧化碳。催化剂可降低燃烧反应温度,降低了运行成本。含磷、硫、铅、汞、砷及卤素等的有机或无机物对催化剂的破坏作用很强,会导致催化剂的永久性失活,无法恢复活性。
Ø 典型流程
氧化原理 | 高温+催化 |
炉内温度 | 250~400℃ |
处理效率 | 99%以上 |
热回收方式 | 金属热交换器 |
热回收效率 | 40~70% |
相对优点 | 燃料消耗少 |
相对缺点 | 前期投资较大 催化剂易中毒 |
应用条件 | 成分好掌握 |
催化剂:蜂窝状陶瓷材料载体,贵金属Pt、Pd活性组分。净化效率高,使用寿命长。